鑒于當(dāng)今高能源價(jià)格的環(huán)境，優(yōu)化陶瓷生產(chǎn)工藝比以往任何時(shí)候都更加重要。精確控制燒成過(guò)程中的溫度分布對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝時(shí)間和成本有直接影響。

解雇過(guò)程中的挑戰(zhàn)

• 脫粘階段（< 700°C）：熱分解去除聚合物粘合劑?？焖偌訜釙?huì)產(chǎn)生過(guò)多的氣體，有可能損壞材料，而緩慢加熱會(huì)延長(zhǎng)過(guò)程，從而推高成本。
  
  

•  燒結(jié)階段（0 ~ 700℃）：陶瓷材料開始收縮。快速加熱會(huì)造成應(yīng)力和缺陷，而緩慢加熱會(huì)增加加工時(shí)間和能耗。

平衡加熱速度確保在更短的時(shí)間和更低的成本下生產(chǎn)高質(zhì)量的陶瓷。

優(yōu)化燃燒過(guò)程與Kinetics Neo

1. 分析關(guān)鍵溫度：

• 使用熱重分析或同步熱分析來(lái)確定粘合劑去除點(diǎn)。

•  進(jìn)行膨脹分析以確定燒結(jié)開始、進(jìn)行和完成的時(shí)間。

2. 模擬和優(yōu)化：

• 建立脫粘（< 700°C）和燒結(jié)（700°C以上）的動(dòng)力學(xué)模型。

•  使用Kinetics Neo軟件優(yōu)化加熱配置文件。

3. 驗(yàn)證結(jié)果:

• 在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試優(yōu)化的剖面，并在實(shí)際生產(chǎn)條件下實(shí)施。